Die Blechumformung steht heute vor vielfältigen Herausforderungen – von steigenden Anforderungen an Effizienz und Nachhaltigkeit über den zunehmenden Fachkräftemangel bis hin zur Notwendigkeit, mit immer kleiner werdenden Losgrößen wirtschaftlich zu produzieren. Eine zentrale Rolle spielt dabei die Tribologie, also die Wissenschaft von Reibung, Schmierung und Verschleiß. Um die Prozesssicherheit zu erhöhen, gewinnt der gezielte Einsatz von Schmierstoffen sowie die präzise Steuerung der Reibungsverhältnisse im Presswerk zunehmend an Bedeutung.

Die tribologischen Bedingungen im Umformprozess sind hochkomplex und werden von zahlreichen Einflussgrößen bestimmt, darunter die Wahl des Schmierstoffs (unter Berücksichtigung der Kompatibilität mit Folgeprozessen), die Oberflächenbeschaffenheit von Werkzeugen und Blechen sowie technologische Parameter wie Umformgeschwindigkeit und Temperatur. Fehlerhafte tribologische Bedingungen bergen ein erhebliches technisches Risiko, da sie zu Qualitätsmängeln oder zu Schäden an Werkzeugen und Bauteilen führen können. Ein innovativer Ansatz zur Prozessverbesserung liegt daher in der detaillierten Analyse dieser Einflussfaktoren mithilfe moderner Prüfmethoden. Vorgestellt wird unter anderem der Einsatz einer Prüfeinrichtung zur Bestimmung von Reibwerten sowie die Übertragung dieser Daten in die Blechumformsimulation.

Ergänzend wird die neue Düsentechnologie von Raziol, die sogenannte „Einstein“-Düse, präsentiert. Diese ermöglicht eine hochpräzise Schmierstoffapplikation durch eine optimale Düseneinstellung in Abhängigkeit der geforderten Auftragsmenge. Neben einer vollautomatischen Kalibrierung erlaubt die Technologie eine gezielte Steuerung des Beölungsbildes, wodurch auch große Mengenunterschiede innerhalb eines Beölungsmusters realisierbar sind. Damit leistet die „Einstein“-Düse einen wesentlichen Beitrag zur Optimierung des Schmierstoffauftrags und zur Steigerung der Produktionseffizienz. Ergänzend wird die Kombination der Beölungseinheit mit der zunehmend eingesetzten Schwertbürstenreinigung sowie mit Verfahren zur Ölauflagenmessung aufgezeigt, die als wesentliche Bausteine der Qualitätssicherung im automobilen Presswerk gelten.

Abschließend wird ein Ausblick auf Methoden und Visionen gegeben, wie der bislang notwendige hohe technische Sachverstand bei der Erstellung von Beölungsbildern künftig unterstützt werden kann. Ziel ist es, Fertigungsprobleme wie Riss- oder Faltenbildung frühzeitig zu erkennen und gezielte Optimierungsmaßnahmen abzuleiten. Die Kombination aus fundierter tribologischer Analyse, innovativer Applikationstechnologie und simulationsgestützter Prozessunterstützung stellt eine ganzheitliche Lösung für die Blechumformung dar. Sie unterstützt Unternehmen dabei, steigende Qualitätsanforderungen zu erfüllen und gleichzeitig nachhaltig sowie energieeffizient zu produzieren. Auf diese Weise kann das volle Potenzial der Umformprozesse ausgeschöpft und die Grundlage für eine zukunftsfähige Produktion im Presswerk geschaffen werden.